富升設(shè)備從失敗走向成功，制棒機(jī)、制粒機(jī)、烘干機(jī)是我們公司核心生產(chǎn)工藝設(shè)備，2001年采購他人機(jī)制木炭設(shè)備使用，結(jié)果由于烘干效果不佳水分過高，制棒設(shè)備壓力不足，機(jī)制木棒密度不夠、質(zhì)量差，無法控制半成品棒產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)兩年炭產(chǎn)品一直是爛泥渣。機(jī)械設(shè)備毛病多，機(jī)修時間是生產(chǎn)時間的1/3，按照原計劃預(yù)計一二年收回投資，可是劍未出鞘，就遭到命運(yùn)狠狠一擊?？疾靽鴥?nèi)外，技術(shù)設(shè)備未成型，工藝未成熟，企業(yè)命運(yùn)走向低谷，公司面臨進(jìn)退兩難的絕境。經(jīng)過總結(jié)分析，生物質(zhì)能源產(chǎn)品今后市場需求大。退則敗，前進(jìn)如果能突破技術(shù)難題，也許會翻天覆地地改變命運(yùn)，公司董事長選擇繼續(xù)冒險，堅持求生存，求發(fā)展方針，借款投資，摸索探求生物質(zhì)烘干成型技術(shù)。用了五年時間，科研經(jīng)費(fèi)達(dá)到1000萬，終于突破了技術(shù)瓶頸，破解了生物質(zhì)一個個謎團(tuán)。從粉碎、烘干、成型、再到炭化，研制出一系列新裝備，有烘干機(jī)和制棒機(jī)一、二、三、四、五、六代型號，產(chǎn)能大，能耗低，效率高，完成了制炭基礎(chǔ)工作制高點(diǎn)。

    烘干設(shè)備從每天產(chǎn)量10噸，用能燃料8噸，每天平均失火兩次，烘干后水分6-15%左右，經(jīng)過五年改進(jìn)開發(fā)后，可以每天烘干35噸原料，用能燃料降低到只需2-3噸。富升烘干機(jī)每套市場銷售價40-130萬元，同行小型設(shè)備沒有經(jīng)過技術(shù)革新，只能賣到2-15萬元/套。

    制棒機(jī)產(chǎn)量也從原來的每小時80公斤，提高到每小時300公斤；能耗由原來的22千瓦降低到現(xiàn)在的11千瓦，節(jié)能一半；機(jī)修成本從原來每月1000元減低到現(xiàn)在每月100元，工資成本從3000元減低到100元。半成品棒密度從0.8提高到1.2-1.5 g/cm3以上，含水量從8-12%降低到1%以下，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。同行每臺制棒機(jī)市場銷售價1.1萬到2.0萬，富升公司制棒機(jī)市場銷售價每臺5.8萬，每臺制棒機(jī)每年節(jié)省電費(fèi)3.8萬元，市場外號叫“懶人機(jī)”。 一套10臺制棒生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)。從此，富升開始走向成功之路，開始賣設(shè)備賣技術(shù)，成為了行業(yè)的領(lǐng)軍人物。

    富升停止研發(fā)的腳步，制炭行業(yè)在烘干成型時有大量廢氣、粉塵，炭化時有大量的煙氣，這些東西排放到空氣中污染空氣，對操作工人健康影響很大，富升又逐步開發(fā)了焦油提取裝置和木煤氣提取裝置，回收提取焦油，每噸焦油市場價3000元，盈利控制污染，一舉兩得。除焦后提取的可燃?xì)夂沽棵苛⒎?0毫克以內(nèi)，再次利用于發(fā)電項(xiàng)目。

    浙江化工機(jī)系幾位研究生教授知曉后，找來湖州政府宣傳部的相關(guān)人員假扮省科技廳人員，以技術(shù)立項(xiàng)之名義來竊取我們富升公司的各類成型樣品及機(jī)組技術(shù)，當(dāng)時他們以海綿、真空泵等工具來檢測我們公司的除焦后的可燃?xì)夂团欧诺奈矚?，發(fā)現(xiàn)海綿無污點(diǎn)，感嘆我們的提取木焦油技術(shù)，他們覺得自己身為專家很慚愧，沒有辦法達(dá)到富升的除焦技術(shù)。

    解決了烘干成型、尾氣排放的技術(shù)問題，富升又開始研究節(jié)能供能裝備。富升用一年的時間，研發(fā)的秸稈成型燃料氣化爐設(shè)備技術(shù)行業(yè)。在鍋爐前裝置一臺生物質(zhì)氣化爐，連接到鍋爐爐膛燃燒室，補(bǔ)氧高溫燃燒，溫度達(dá)到1800度。在高溫下所有氣體中的焦油廢氣燃盡，達(dá)到鍋爐尾部排放無煙無塵，透明度達(dá)到高質(zhì)要求，尾氣部分不需除塵設(shè)備，解決大中城市不準(zhǔn)使用煤能源，以及柴油、電力能源成本昂貴的問題。富升氣化爐裝備技術(shù)節(jié)能，市場廣闊，國家大力支持發(fā)展。目前，公司正在策劃復(fù)制技術(shù)的商業(yè)模式，加盟、代理、投資合作，設(shè)備輸出燃料供應(yīng)一步到位，為企業(yè)省成本。